Главная / Услуги / MES системы и системы диспетчеризации

MES (Manufacturing Execution Systems) — это интегрированная информационно-вычислительная система, объединяющая инструменты и методы управления производством в режиме реального времени.

 

Используя данные уровней планирования и контроля, MES-системы управляют текущей производственной деятельностью в соответствии с поступающими заказами, требованиями конструкторской и технологической документации, актуальным состоянием оборудования, преследуя при этом цели максимальной эффективности и минимальной стоимости выполнения производственных процессов.

 

MES-системы позволяют оптимизировать производство и сделать его более рентабельным за счет быстрой реакции на происходящие события и применения математических методов компенсации отклонений от плановых заданий.

 

MES-системы, собирая и обобщая данные, полученные от различных производственных систем и технологических линий, выводят на более высокий уровень организацию всей деятельности предприятия, начиная от формирования заказа и заканчивая отгрузкой готовой продукции на склады. Они также реализуют связь в реальном времени производственных процессов с бизнес-процессами и улучшают финансовые показатели компании (cash flow), включая повышение отдачи основных фондов, ускорение оборота денежных средств, снижение себестоимости, своевременность поставок, повышение размера прибыли и производительности. Кроме того, эти системы формируют данные о текущих показателях (в частности о реальной себестоимости продукции), необходимых для более качественного функционирования ERP-систем. Таким образом, MES — это связующее звено между ориентированными на финансово-хозяйственные операции ERP-системами и оперативной деятельностью предприятия на уровне цеха, участка или линии.

 
Функции MES-системы:
 
  1. Контроль состояния и распределение ресурсов — управление ресурсами производства (технологическим оборудованием, материалами, персоналом, документацией, инструментами, методиками работ)
  2. Оперативное/детальное планирование — расчет производственных расписаний, основанный на приоритетах, атрибутах, характеристиках и способах, связанных со спецификой изделий и технологией их изготовления.
  3. Диспетчеризация производства — управление потоком изготавливаемых деталей по операциям, заказам, партиям, сериям посредством рабочих нарядов.
  4. Управление документами — контроль содержания и прохождения документов, сопровождающих изготовление продукции, ведение плановой и отчетной цеховой документации.
  5. Сбор и хранение данных — взаимодействие информационных подсистем для получения, накопления и передачи технологических и управляющих данных, циркулирующих в производственной среде предприятия.
  6. Управление персоналом — обеспечение возможности управления персоналом в ежеминутном режиме.
  7. Управление качеством продукции — анализ данных измерения качества продукции в режиме реального времени на основе информации, поступающей с производственного уровня, обеспечение должного контроля качества, выявление критических точек и проблем, требующих особого внимания.
  8. Управление процессами — мониторинг производственных процессов, автоматическая корректировка либо диалоговая поддержка решений оператора.
  9. Управление техобслуживанием и ремонтами — управление техническим обслуживанием, плановым и оперативным ремонтом оборудования и инструментов для обеспечения их эксплуатационной готовности.
  10. Отслеживание истории продукта — визуализация информации о месте и времени выполнения работ по каждому изделию. Информация может включать отчеты об исполнителях, технологических маршрутах, комплектующих, материалах, партионных и серийных номерах, переделках, текущих условиях производства и т. п.
  11. Анализ производительности — предоставление подробных отчетов о реальных результатах производственных операций. Сравнение плановых и фактических показателей.